高溫高壓染色機(jī)染滌綸針織物時(shí)產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑有兩種：

一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑，可以用修補(bǔ)劑返修或剝色后重新染色；另一種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點(diǎn)、色斑。

1.1低聚物產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因

低聚物又稱齊聚物。是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物。它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物一般滌綸中含有1%～3%的低聚物。大部分的低聚物是3個(gè)乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物當(dāng)溫度超過120℃時(shí)。低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出。與凝聚的染料結(jié)合。冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面形成色斑、色點(diǎn)等疵病而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度因此。淺色可以選擇在120℃保溫30min。深色必須在染色前進(jìn)行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

2.2染料凝聚產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因

2.2.1前處理

一般認(rèn)為。棉針織物的前處理對染色質(zhì)量的影響很大。而對滌綸染色前處理重視不夠。用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色。出現(xiàn)染色質(zhì)量問題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實(shí)上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造加工過程中的油劑。極易造成染色質(zhì)量問題。如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等，所以必須在染色前進(jìn)行處理。選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗’

2.2.2染料和助劑的選擇

A 染料的選擇不當(dāng)

一般染深色時(shí)。因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會增多。染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)：同時(shí)染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)會產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。

B 助劑的選擇不當(dāng)

質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點(diǎn)、色斑：不同離子型助劑}昆用容易發(fā)生反應(yīng)形成破乳。從而在面料上形成沉淀。產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑