“如果印染產(chǎn)業(yè)能減少污水排放，或者實現(xiàn)無水排放，那么不論是紹興、還是全國印染業(yè)都將進一步提升發(fā)展，實現(xiàn)綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的目標。”日前在我縣舉行的“紡織工業(yè)無水少水化印染新技術(shù)高級研修班”開班儀式上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長楊紀朝直接了當?shù)刂赋隽私窈蠹徔椨∪緲I(yè)的出路和方向。
紹興縣印染業(yè)占全國總量的三成左右，面對印染排污問題，紹興縣部分企業(yè)在技術(shù)攻關(guān)上的做法值得借鑒。
東升科技：數(shù)碼印花實現(xiàn)無水印花
位于陶堰鎮(zhèn)的紹興東升數(shù)碼科技有限公司自2008年成立以來，一直致力于無水印花工藝研究，并先后申報了12項專利，其中發(fā)明專利4項，實用新型專利7項。其中，GBPM(Ⅰ)-180型紡織品無水印花機通過了省級新產(chǎn)品鑒定。
據(jù)介紹，該公司生產(chǎn)的無水印花機直接由計算機控制，將染料、助劑噴印到織物上，擺脫了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)漿、印花等繁雜工序，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，而且印花精度高，色彩豐富，噴印過程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等。與傳統(tǒng)印染設(shè)備相比，按萬米產(chǎn)量、年推廣100臺計算，預(yù)計每年可節(jié)水13萬噸，節(jié)電65萬千瓦時，節(jié)約蒸汽2.5萬噸。
犇牛印染：轉(zhuǎn)移棉紙印花免清洗
如果說“東升數(shù)碼”的創(chuàng)新技術(shù)僅適合小批量生產(chǎn)，那么，位于柯橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的紹興縣犇牛無水印染科技公司則尋找到了更適合當前我縣印染企業(yè)生產(chǎn)所需的新辦法。
這次培訓(xùn)活動，“犇牛印染”總經(jīng)理陳軍良帶著公司研發(fā)團隊前來學(xué)習(xí)。陳軍良透露，目前公司無水印染新技術(shù)的研究開發(fā)已有突破，并開始小范圍應(yīng)用。
據(jù)悉，該公司研發(fā)的無水轉(zhuǎn)移棉紙印花技術(shù)綜合了平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和數(shù)碼印花技術(shù)的優(yōu)點，攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)難題，對已做好半漂處理的棉、麻、絲等紡織品選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用該公司研制的新型調(diào)節(jié)劑進行預(yù)處理并烘干后，就與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花流程一致。該技術(shù)的優(yōu)點是適用于大批量生產(chǎn)，而且免去了印花過程中大量的后續(xù)清洗工作，節(jié)約了干燥用熱能，可以實現(xiàn)真正的無水印花。根據(jù)該公司的小試和中試實驗數(shù)據(jù)，一條印花生產(chǎn)線設(shè)備，只要投入四五十萬元進行改造，每天污水減排量在35%-40%左右。
印染產(chǎn)業(yè):期盼無水少水印染新技術(shù)
“先進印染后整理技術(shù)在企業(yè)的實際應(yīng)用，所帶來的產(chǎn)品附加值必將有效提升。”楊紀朝指出，“十二五”期間紡織工業(yè)科技進步的重點任務(wù)之一，就是加大印染高效短流程前處理技術(shù)、無水少水印染技術(shù)及功能性后整理技術(shù)的研發(fā)與推廣，重點發(fā)展少水及無水印染加工高新技術(shù)，為行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、提高可持續(xù)發(fā)展能力提供技術(shù)支撐。“其中新型轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是實現(xiàn)少水及無水印染技術(shù)的重要途徑。”楊紀朝說。
業(yè)內(nèi)人士分析，與傳統(tǒng)印花相比，當前轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)生的污水少多了，但轉(zhuǎn)移印花存在顏色不鮮艷、花紋質(zhì)量欠佳等問題，而且只能在滌綸面料上應(yīng)用。如何把轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)應(yīng)用在棉、毛等天然織物上，如果相關(guān)企業(yè)解決了這個難題，那將是一場真正的“技術(shù)革命”，對印染產(chǎn)業(yè)向綠色環(huán)保發(fā)展起到重要作用。
